浪聲手持式光譜儀在鋼材鍍層厚度檢測中的應(yīng)用

在現(xiàn)代鋼鐵制造與加工領(lǐng)域，鋼材表面的鍍鎳、鍍鋅、鍍鉻等工藝不僅賦予材料優(yōu)異的耐腐蝕與耐磨性能，更直接影響產(chǎn)品的使用壽命與可靠性。傳統(tǒng)的鍍層厚度檢測多依賴實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式設(shè)備，流程繁瑣、耗時(shí)較長，難以滿足現(xiàn)場快速判定的需求。蘇州浪聲科學(xué)儀器有限公司推出的 TrueX 系列手持式 XRF（X 射線熒光）光譜儀，憑借“一鍵即測”的無損檢測能力，為鋼材及其鍍層厚度現(xiàn)場篩查帶來了高效、精準(zhǔn)的解決方案。

一、應(yīng)用場景

• 鋼材來料快速驗(yàn)收：鋼卷、鋼管進(jìn)場時(shí)，檢驗(yàn)員只需將 TrueX COAT 光譜儀探頭輕觸鍍鋅層表面，2–3 秒內(nèi)即可讀出鋅層厚度（μm）及鋅含量，實(shí)現(xiàn)批量逐卷抽檢，避免不合格品流入后道加工。
• 電鍍產(chǎn)線過程控制：在鎳-鉻雙層電鍍線上，工藝工程師利用手持光譜儀對每掛工件進(jìn)行“邊鍍邊測”，實(shí)時(shí)監(jiān)控 Ni 層（2–5 μm）與 Cr 層（0.3–0.8 μm）厚度，及時(shí)調(diào)整電流密度，降低返工率。
• 現(xiàn)場安裝復(fù)檢：大型鋼結(jié)構(gòu)橋梁在服役前需確認(rèn)鍍鋅防腐層是否達(dá)標(biāo)。檢測人員攜帶TrueX 手持設(shè)備，攀爬至節(jié)點(diǎn)部位，對螺栓、焊縫熱影響區(qū)等關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行無損復(fù)檢，數(shù)據(jù)可即時(shí)通過藍(lán)牙傳送。
• 廢舊鋼構(gòu)件回收分揀：在廢鋼堆場，回收商使用手持光譜儀對混雜鍍層鋼材進(jìn)行快速鑒別與厚度評估，依據(jù)鋅層（>10 μm）或鉻層（>0.5 μm）的存在與否，實(shí)現(xiàn)高價(jià)值防腐鋼與普通碳鋼的分級定價(jià)。

二、技術(shù)優(yōu)勢

• 無損精準(zhǔn)：采用能量色散型 XRF 技術(shù)，無需破壞鍍層即可同時(shí)測定 Ni、Zn、Cr 等元素含量及其厚度，重復(fù)性≤0.1 %。
• 輕巧便攜：整機(jī)僅 1.5 kg，配有可拆卸鋰電池，連續(xù)工作 8 小時(shí)以上，適應(yīng) -20 ℃ 至 +50 ℃ 的戶外環(huán)境。
• 準(zhǔn)確可靠的定性定量方法：集成了浪聲前沿的Super-FP算法、校正曲線法等先進(jìn)算法，使得儀器不僅測量速度更快，測量準(zhǔn)確性更高，測量一致性更強(qiáng)。。
• 數(shù)據(jù)互聯(lián)：支持 Wi-Fi/藍(lán)牙實(shí)時(shí)傳輸，可將設(shè)備聯(lián)入互聯(lián)網(wǎng)，可遠(yuǎn)程對儀器進(jìn)行設(shè)置及檢修。

三、檢測實(shí)例

某汽車緊固件廠要求 M8 螺栓表面鍍 Ni 3–5 μm、鍍 Cr 0.5–1 μm。過去需將樣品送實(shí)驗(yàn)室，等待 2 小時(shí)才能拿到結(jié)果。引入 TrueX COAT 后，質(zhì)檢員直接在包裝線末端抽檢，每批 1000 件中抽 10 件，耗時(shí)不足 5 分鐘即完成厚度判定，合格率從 92 % 提升至 99.2 %，并節(jié)省實(shí)驗(yàn)室費(fèi)用約 8 萬元/年。

四、結(jié)語

浪聲手持式光譜儀以“快、準(zhǔn)、輕、穩(wěn)”的特點(diǎn)，打破了傳統(tǒng)鍍層厚度檢測的時(shí)空限制，成為鋼材及其鍍鎳、鍍鋅、鍍鉻層現(xiàn)場質(zhì)量控制的理想工具，為鋼鐵制造、加工、安裝及回收全鏈條提供了可靠的數(shù)據(jù)支撐與效率保障。