在鋰離子電池的生產(chǎn)與質(zhì)量管控環(huán)節(jié),鋁塑膜作為電池軟包的關鍵封裝材料,其厚度均勻性直接關系到電池的安全性、能量密度與使用壽命。而電池 R 角作為鋁塑膜封裝的薄弱區(qū)域,曲率變化大、應力集中,若厚度不符合標準,極易在充放電循環(huán)中出現(xiàn)破裂、漏液等問題,引發(fā)安全隱患。因此,對電池 R 角鋁塑膜厚度進行高精度、高效率的測試,成為電池行業(yè)質(zhì)量管控的核心需求之一。浪聲 INSIGHT 系列檢測設備憑借其先進的技術優(yōu)勢,為這一關鍵測試場景提供了可靠解決方案。
浪聲 INSIGHT 基于 X 射線熒光(XRF)分析技術,實現(xiàn)了對電池 R 角鋁塑膜厚度的非破壞性精準檢測。其原理在于,鋁塑膜通常由聚乙烯(PE)層、鋁箔層、聚丙烯(PP)層等多層結構組成,不同材質(zhì)對 X 射線的吸收能力存在差異。設備發(fā)射的 X 射線穿透鋁塑膜后,各層物質(zhì)會激發(fā)產(chǎn)生特征熒光射線,INSIGHT 通過精準捕捉這些特征信號,結合預設的材質(zhì)數(shù)據(jù)庫與厚度計算模型,可快速反推出鋁塑膜各層的厚度值,尤其是在曲率復雜的 R 角區(qū)域,仍能保持穩(wěn)定的檢測精度。
在實際測試操作中,浪聲 INSIGHT 展現(xiàn)出極強的便捷性與適應性。測試前,操作人員只需將電池樣品固定在專用夾具上,夾具可根據(jù)電池尺寸靈活調(diào)節(jié),確保 R 角區(qū)域完全暴露在檢測窗口下,同時避免樣品因夾持受力導致形變,影響測試結果。隨后,通過設備自帶的可視化操作界面,選擇 “電池 R 角鋁塑膜厚度測試” 專用程序 —— 該程序已針對不同型號鋁塑膜的材質(zhì)特性進行參數(shù)優(yōu)化,無需用戶反復調(diào)試。啟動測試后,設備的檢測探頭會自動聚焦于 R 角區(qū)域,采用點測或線掃模式完成數(shù)據(jù)采集,整個過程僅需數(shù)秒,且無需對電池進行拆解,完美保留樣品完整性。
相較于傳統(tǒng)檢測方法,浪聲 INSIGHT 的優(yōu)勢尤為突出。傳統(tǒng)的切片法雖能獲取厚度數(shù)據(jù),但需破壞電池樣品,且無法實現(xiàn)批量檢測,效率極低;而接觸式測厚儀在面對 R 角的弧形表面時,易出現(xiàn)測量偏差,難以精準反映實際厚度。浪聲 INSIGHT 則徹底解決了這些痛點:非破壞性測試可讓樣品在檢測后繼續(xù)投入生產(chǎn)或后續(xù)檢測,大幅降低成本;其檢測精度可達微米級,即使在 R 角的曲率變化處,也能精準識別各層厚度差異,避免因局部厚度過薄或過厚導致的質(zhì)量風險;同時,設備支持批量樣品連續(xù)檢測,搭配數(shù)據(jù)自動存儲與導出功能,可生成詳細的測試報告,便于質(zhì)量追溯與數(shù)據(jù)分析,為電池生產(chǎn)工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
目前,浪聲 INSIGHT 已廣泛應用于鋰離子電池、動力電池等領域的鋁塑膜厚度檢測場景,成為眾多電池生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管控的 “得力助手”。通過對電池 R 角鋁塑膜厚度的精準把控,不僅能有效提升電池的安全性能與使用壽命,更能助力企業(yè)降低不良品率,提升產(chǎn)品競爭力,為新能源電池行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展筑牢質(zhì)量防線。未來,浪聲科技還將持續(xù)優(yōu)化 INSIGHT 系列設備的性能,結合行業(yè)需求推出更多定制化檢測方案,進一步滿足電池制造過程中日益嚴苛的質(zhì)量檢測要求。
