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簡要描述：傳統(tǒng)的“人工取樣+實(shí)驗(yàn)室分析”方式存在諸多弊端，例如響應(yīng)速度慢、分析誤差大、人工作業(yè)強(qiáng)度高以及難以實(shí)時(shí)反饋等問題，開發(fā)和應(yīng)用更先進(jìn)的在線監(jiān)測技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝液成分的實(shí)時(shí)、快速、準(zhǔn)確檢測。
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In-flowX多通道電鍍液在線監(jiān)測系統(tǒng)，采用先進(jìn)的X射線熒光（XRF）技術(shù)，為電鍍行業(yè)提供了一種革新性的監(jiān)測解決方案。該設(shè)備專為多點(diǎn)、多線、多種金屬元素的連續(xù)監(jiān)測而設(shè)計(jì)，能夠精準(zhǔn)且高效地滿足電鍍行業(yè)的復(fù)雜需求。
In-flowX多通道電鍍液在線監(jiān)測系統(tǒng)徹底改變了傳統(tǒng)電鍍液成分檢測模式。它不僅能滿足在線電鍍液（液流）成分檢測的要求，還能同時(shí)檢測多種化學(xué)元素，檢測限覆蓋從ppm水平到重量百分比（wt%）濃度。此外，其集成了自動(dòng)取樣、自動(dòng)校準(zhǔn)、實(shí)時(shí)分析、智能報(bào)警和自清洗等多項(xiàng)功能，無需繁瑣的離線采樣和實(shí)驗(yàn)室分析，即可快速獲取精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，極大地提升了監(jiān)測效率和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
In-flowX多通道電鍍液在線監(jiān)測系統(tǒng)以智能、精準(zhǔn)、高效的特點(diǎn)，助力電鍍企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化工藝、降低成本，是邁向智能化生產(chǎn)的理想選擇，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。
使用優(yōu)勢
支持多通道獨(dú)立監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)無人值守的在線分析，各通道互不污染且可自動(dòng)切換，確保檢測的高效與精準(zhǔn)。
支持自動(dòng)取樣、自動(dòng)校準(zhǔn)、自清洗維護(hù)，消除人工干預(yù)誤差。
內(nèi)置智能報(bào)警機(jī)制，支持用戶自定義元素濃度閾值，一旦檢測值超出設(shè)定范圍，即可觸發(fā)異常報(bào)警功能，及時(shí)提醒操作人員。
儀器配備IP65防護(hù)等級(jí)機(jī)柜，所有接觸液體的核心部件均選用高品質(zhì)耐高溫防腐材質(zhì)，顯著提升設(shè)備在嚴(yán)苛環(huán)境下的耐受性，確保長期穩(wěn)定運(yùn)行，有效延長使用壽命。
支持RS485、TCP-IP等多種主流工業(yè)協(xié)議，輕松實(shí)現(xiàn)與MES、ERP等企業(yè)級(jí)管理系統(tǒng)的無縫對(duì)接，確保數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定高效，助力企業(yè)智能化生產(chǎn)與管理。
應(yīng)用場景
電鍍、酸洗及預(yù)處理池中的主鹽離子、雜質(zhì)以及添加劑動(dòng)態(tài)檢測，支持多種金屬（如銅、鎳、鋅等）和復(fù)合鍍工藝。 |
用于銅箔生產(chǎn)中的固化、粗化、灰化等各關(guān)鍵工藝段的液體金屬離子濃度及雜質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)控，保障銅箔品質(zhì)及制程穩(wěn)定性。 |
溶劑萃取工藝中的金屬離子濃度分析，助力流程優(yōu)化及溶劑回收率提升。 |
針對(duì)特殊復(fù)雜工藝或非標(biāo)產(chǎn)線，支持多點(diǎn)取樣架構(gòu)設(shè)計(jì)與多槽同步預(yù)警機(jī)制，為高要求客戶構(gòu)建定制化、一體化的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控體系。 |
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